분체 도장 라인
정전기 코팅기, 대형 사이클론, 2차 회수 장치, PP 분말 분무실, 스테인리스강 금속 코팅 기계
제품 특징
1. 고객의 요구사항에 맞춰 맞춤 제작해 드립니다.
2. 분체 도장 라인용 침지 탱크 전처리 라인:
3. 코팅 전 제품 표면에 묻어 있는 각종 기름때를 제거해야 합니다.
4. 기판 및 코팅 표면에 따라 코팅 공정 선택 요건을 결정해야 합니다.
5. 기름 제거, 녹 제거 및 인산염 처리 등
기술 프로세스
탈지1→ 탈지2→ 헹굼 → 헹굼 → 헹굼→ 표면 상태→ 필름 → 헹굼
| 프로세스 | 방법 |
| 뜨거운 물로 헹구기 | 분무 |
| 사전 탈지 | 분무 |
| 탈지 | 디핑 |
| 헹굼 | 디핑 |
| 헹굼 | 디핑 |
| 패시베이션 | 디핑 |
| 헹굼 | 디핑 |
| 순수한 물로 헹구기 | 디핑 |
| 순수한 물로 헹구기 | 분무 |
| 전기영동 | 디핑 |
| UF1 | 분무 |
| UF2 | 분무 |
| 순수한 물로 헹구기 | 분무 |
적용 범위
1. 자동화된 이동: 컨베이어 시스템은 전처리, 분말 도포, 경화 및 냉각을 포함한 분체 도장 공정의 여러 단계를 거치면서 금속 부품을 자동으로 이송합니다. 이러한 자동화는 수작업을 줄이고 생산량을 증가시킵니다.
2. 일관된 흐름: 컨베이어 시스템은 부품이 코팅 공정 전체에 걸쳐 일관되고 안정적으로 이동하도록 보장하여 코팅이 고르게 분포되도록 하고 결함 발생 가능성을 줄입니다.
3. 공간 활용 최적화: 컨베이어 시스템은 부품의 수직 또는 수평 이동을 가능하게 함으로써, 특히 대규모 생산을 위한 공간이 제한적인 환경에서 사용 가능한 공간을 최대한 활용할 수 있도록 합니다. 또한 이를 통해 공정을 더욱 효율적이고 콤팩트하게 구성할 수 있습니다.
4. 생산성 향상: 이 시스템은 각 단계에서 부품을 자동으로 적재 및 하역하여 가동 중지 시간을 줄이고 사람의 개입 필요성을 최소화합니다. 이는 생산 주기를 단축하고 효율성을 높입니다.
5. 온도 제어: 경화 단계에서 컨베이어는 부품들이 고르게 배치되도록 하여 균일한 가열 및 경화를 가능하게 하며, 이는 매끄럽고 내구성 있는 마감을 얻는 데 필수적입니다.
6. 맞춤 제작: 컨베이어 시스템은 다양한 제품 크기와 모양에 맞게 맞춤 제작할 수 있어 자동차부터 가전제품에 이르기까지 다양한 산업 분야의 특정 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.