분체 도장 라인
99%의 높은 회수율을 자랑하는 대형 사이클론 회수 장치(보조 필터 요소 포함) 분체 도장 부스
제품 특징
1. 고객의 요구사항에 맞춰 맞춤 제작해 드립니다.
2. 분체 도장 라인용 침지 탱크 전처리 라인:
3. 코팅 전 제품 표면에 묻어 있는 각종 기름때를 제거해야 합니다.
4. 기판 및 코팅 표면에 따라 코팅 공정 선택 요건을 결정해야 합니다.
5. 기름 제거, 녹 제거 및 인산염 처리 등
기술 프로세스
탈지1→ 탈지2→ 헹굼 → 헹굼 → 헹굼→ 표면 상태→ 필름 → 헹굼
| 프로세스 | 방법 |
| 뜨거운 물로 헹구기 | 분무 |
| 사전 탈지 | 분무 |
| 탈지 | 디핑 |
| 헹굼 | 디핑 |
| 헹굼 | 디핑 |
| 패시베이션 | 디핑 |
| 헹굼 | 디핑 |
| 순수한 물로 헹구기 | 디핑 |
| 순수한 물로 헹구기 | 분무 |
| 전기영동 | 디핑 |
| UF1 | 분무 |
| UF2 | 분무 |
| 순수한 물로 헹구기 | 분무 |
적용 범위
1. 자동화된 이동: 컨베이어 시스템은 전처리, 분말 도포, 경화 및 냉각을 포함한 분체 도장 공정의 여러 단계를 거치면서 금속 부품을 자동으로 이송합니다. 이러한 자동화는 수작업을 줄이고 생산량을 증가시킵니다.
2. 일관된 흐름: 컨베이어 시스템은 부품이 코팅 공정 전체에 걸쳐 일관되고 안정적으로 이동하도록 보장하여 코팅이 고르게 분포되도록 하고 결함 발생 가능성을 줄입니다.
3. 공간 활용 최적화: 컨베이어 시스템은 부품의 수직 또는 수평 이동을 가능하게 함으로써, 특히 대규모 생산을 위한 공간이 제한적인 환경에서 사용 가능한 공간을 최대한 활용할 수 있도록 합니다. 또한 이를 통해 공정을 더욱 효율적이고 콤팩트하게 구성할 수 있습니다.
4. 생산성 향상: 이 시스템은 각 단계에서 부품을 자동으로 적재 및 하역하여 가동 중지 시간을 줄이고 사람의 개입 필요성을 최소화합니다. 이는 생산 주기를 단축하고 효율성을 높입니다.
5. 온도 제어: 경화 단계에서 컨베이어는 부품들이 고르게 배치되도록 하여 균일한 가열 및 경화를 가능하게 하며, 이는 매끄럽고 내구성 있는 마감을 얻는 데 필수적입니다.
6. 맞춤 제작: 컨베이어 시스템은 다양한 제품 크기와 모양에 맞게 맞춤 제작할 수 있어 자동차부터 가전제품에 이르기까지 다양한 산업 분야의 특정 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.